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        丁晴橡膠密封圈配方設計技巧-硫化體系

        時間:2019-08-11573 次瀏覽

        信息摘要:丁腈橡膠密封圈對所用膠料的耐壓縮變形要求很高,因此丁腈橡膠/再生膠密封圈生產廠家大多選用低硫配合含硫化合物,或者單獨使用含硫化合物、過氧化物作為主硫化劑。

        使用丁腈膠料生產的橡膠密封圈耐油性能優異,可以在油類介質中長期保留良好的密封效果。使用丁腈橡膠和丁腈再生膠可以生產各種高性價比的耐油密封圈,提高耐油橡膠密封圈的市場競爭力。其中丁腈密封圈硫化體系設計不僅會影響制品機械強度,還會影響密封圈的耐油性能,那么在實際生產中該如何設計丁腈密封圈的硫化體系呢?

        使用丁腈橡膠或再生膠生產橡膠密封圈時,常用的硫化劑有硫磺、含硫化合物、過氧化物和樹脂,不同種類的硫化劑需要配合不同的促進劑使用,硫化體系中各配合劑用量直接影響丁腈密封圈的綜合使用性能。丁腈橡膠密封圈對所用膠料的耐壓縮變形要求很高,因此丁腈橡膠/再生膠密封圈生產廠家大多選用低硫配合含硫化合物,或者單獨使用含硫化合物、過氧化物作為主硫化劑。

        1、當丁腈密封圈硫化體系中含有硫磺時,硫化膠的定伸應力、硬度會隨著硫磺用量的增加而不斷增大,耐熱性降低、耐油性略有提高;但硫磺在丁腈膠料中的溶解度較低,需要將硫化用量控制在1-3.5份之間,丙烯腈含量越高的丁腈橡膠或再生膠配方中硫磺用量越少。

        2、為提高丁腈密封圈的耐熱性、耐壓縮變形,橡膠制品廠家更青睞于低硫配合,將硫磺用量控制在0.5份以下,增加硫化促進劑用量。秋蘭姆類促進劑可以明顯改善膠料的耐壓縮變形性,配合使用次磺酰胺類促進劑、胺類促進劑、胍類促進劑作為輔助促進劑;將硫磺與秋蘭姆類促進劑TMTD、TRA、TRT并用可以獲得良好的耐熱性。硫磺與促進劑按照不同比例并用,丁腈密封圈性能差異很大。其中硫磺與促進劑DM配合是常用的硫化體系,與促進劑TS并用后丁腈硫化膠 耐壓縮變形低、不易焦燒。

        3、丁腈橡膠/再生膠生產耐油密封圈選擇低硫或無硫配合時經常會用到氧化鋅和硬脂酸作為硫化促進劑、活性劑,氧化鋅用量控制在1-5份,一般5份氧化鋅配合1份硬脂酸使用。

        使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產橡膠密封圈時還經常用到無硫硫化體系,以秋蘭姆類促進劑和二硫化嗎啡啉并用最為常見;合理設計丁腈橡膠耐油密封圈硫化體系,進一步改善丁腈橡膠密封圈的耐熱性、耐壓縮變形性。

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