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        影響橡膠焦燒的原因

        時間:2019-07-25524 次瀏覽

        信息摘要:橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象,故也可稱為早期硫化。產生焦燒現象的原因:(1) 配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。(2) 對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。

        橡膠的焦燒是一種超前硫化行為,即在硫化前的各項工序 ( 煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現的提前硫化現象,故也可稱為早期硫化。

        產生焦燒現象的原因:

        (1) 配方設計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量超常。

        (2) 對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現場焦燒。


        (3) 混煉膠卸料時出片太厚,散熱不佳,或未經冷卻,即倉促堆積存放,加上庫房通風不良、氣溫過高等因素,造成熱量積累,這樣也會引發焦燒。

        (4) 膠料存放過程中管理不善,在剩余焦燒時間用盡之后,仍堆放不用,出現自然焦燒。

        焦燒的危害:加工困難;影響產品的物理性能及外表面光潔平整度;甚至會導致產品接頭處斷開等情況。

        預防焦燒的方法:

        (1) 膠料的設計要適宜、合理,如促進劑盡可能采取多種并用方式。抑制焦燒。為適應高溫、高壓、高速煉膠工藝,在配方中還可配用適量(0.3~0.5份) 的防焦劑。 

        (2) 加強煉膠及后續工序中對膠料的冷卻措施,主要通過嚴控機溫、輥溫及保證有充沛的冷卻水循環,使操作溫度不逾越焦燒臨界點。 

        (3) 重視膠料半成品的管理,每批料應有流水卡跟隨,貫徹“先進先出”的存庫原則,并規定每車料的最長留庫時間,不得超越。庫房應有良好的通風條件。

        370水泵膜片深圳市正興隆精密橡膠有限公司地處廣東省深圳市寶安區,從事橡膠硅膠生產已25年。 公司是一家集模具的設計和制造、配方的設計,混煉膠的加工,產品硫化成型,修邊,產品檢測于一身的企業。公司主營合成橡膠各類產品,其中泵閥橡膠件為公司主導產品。憑借先進的生產設備及專業的經營管理模式,公司產品以高品質、高價值熱銷于全國,深受需要群體的歡迎。

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