橡膠制品修邊方法分類

未硫化膠料在髙溫、壓力下為粘稠流體，而到了模壓硫化階段，膠料迅速充滿模腔，其多余的部分(為了防止缺膠，填充在模腔中的膠料，肯定保持一定的過量)溢出硫化，便形成了溢膠(也稱廢邊、飛邊)。溢邊一旦形成，為使外觀整齊、美觀，必須除去，這一工序習稱修邊。對修邊的要求是尺寸、外觀整齊。在實際生產中，橡膠產品的修邊往往費時、耗工，對于要求嚴的產品，在修邊時稍有不慎即可能出廢次，必須謹慎對待。一般來說，橡膠產品的尺寸規格越小、構形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。

橡膠制品的修邊分為手工、機械和冷凍等三類：

1、手工修邊

操作者手持刀具，沿著產品的外緣，將溢邊逐步修去。這是最原始的方法。效率低、質量難保證，特別對構型復雜、精度要求高的產品難以做到徹底、于凈，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的后遺問題。另外。手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。

2、機械修邊

為了提高效率和質量，出現了機械修邊。常見的是帶旋轉刀刃的專用電動修邊機。所用的刀刃需與制品尺寸高度匹配。如果產品的內外緣都有溢邊。則可設計成雙刃、多刃口。以實現一次完成。機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產品而言，可以按照產品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。待產品出模后?？烧嫣咨?，一次完成沖切。在加熱的配合下，一次能修幾十個。典型例子是醫用藥塞整版沖切修邊。關鍵是沖切溫度必須掌握好，防止過高后粘連。

3、冷凍修邊

將硫化好的成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質量都有了明顯的提高。其過程是讓已硫化產品在冷凍和動態條件下降溫，使廢邊進入脆化狀態。然后經過它們自身之間的相互摩擦，或在旋轉、振動、擺動等動態條件下，借助于摩擦而去除廢邊?；蛘?，令剛性的丸狀介質。以一定速度對待修產品進行沖擊，除去溢邊。