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        橡膠制品生產流程

        時間:2020-01-07447 次瀏覽

        信息摘要:接攬橡膠制品任務時,首先認定產品質量的性能要求,材料名稱、外型尺寸,安排機加工按圖紙要求進行設計制造制品模具,然后按制品的質量性能要求外加工半成品膠片。

        一、接攬橡膠制品任務時,首先認定產品質量的性能要求,材料名稱、外型尺寸,安排機加工按圖紙要求進行設計制造制品模具,然后按制品的質量性能要求外加工半成品膠片。

        二、承攬生產任務時,倉庫領取制品需要的原材料和制品模具。對模具進行生產前的檢查工作,擦干模具上的油物,檢查好制品模具的型腔面部是否完好。

        三、檢查好壓型機器,對電路進行安全檢查,準備好生產用具,穿好安全衣和絕緣鞋,確定安全時,合閘送電。

        四、壓力機工作溫可達150度左右,將制品模具放入流化溫度臺內,與壓力機的流化臺溫度相等時,將模具退出流化臺,打開模具,用干軟布擦凈擦光模具的制品型腔面部。將制品需用的膠片按時投入模具型腔內,端正模具上蓋與下座扣、落平行合模為止,在將模具送入流入臺內進行恒溫流化。操作電器開關進行緩慢加壓,根據制品大小不同需用的壓力,返復操作壓力機械閉合起落2-6次,將制品窩藏的氣體完全放出后,加壓制品模具閉合為止,恒溫流化時間應根據制品大小不同來確定,一般在2-15分鐘左右。

        主要是觀察模具以外流化出的橡膠毛邊,如果毛邊無光亮,粘度高,沒彈力時,可繼續延長流化時間。如果毛邊光亮沒有粘度時,并有反彈力度。既操作壓力機,落下流化臺,將模具退出流化臺,打開模具取出制品。檢查制品是否完整、光亮,有無氣泡,如發現氣泡時,立即用針扎或冷水激泡處理,適當降溫后,按制品圖紙外型尺寸的技術要求進行檢查。如確定符合要求時,用干軟布擦凈擦光制品模具的型腔面,然后按第一個制品操作規程進行第二個和連續生產制品。

        五、完成制品任務后,檢查模具無損完好時,可將模具的制品腔部位放足石臘或不干性油物,交還倉庫保管存放。

        六、生產橡膠制品過程中注意事項

        1、在每只制品出模后,必須用干軟布擦一遍模具內的制品型腔面,達到模具光亮,制品就光亮目的。

        2、禁止用油布臘布、粗砂布鞋或鐵器打磨模具的型腔面部。

        3、在橡膠制品過程中,裝?;蜷_模具時嚴禁用工具劃傷或插傷模具的型腔面部位。


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