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        O形橡膠密封圈的使用安裝與泄漏

        時間:2019-10-26481 次瀏覽

        信息摘要:O型橡膠密封圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被廣泛使用。對于在運動過程中使用的0型圈,當工作壓力大于9.8Ma時,如單向受壓,就在O型密封圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈;如雙向受壓,則在O型密封圈兩側各放一個擋圈。

        一、O型橡膠密封圈的使用

        O型橡膠密封圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被廣泛使用。對于在運動過程中使用的0型圈,當工作壓力大于9.8Ma時,如單向受壓,就在O型密封圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈;如雙向受壓,則在O型密封圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力,也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時,右方擋圈被推起,左方擋圈不與被密封表面接觸,因此摩擦力減少??偟膩碚f,采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力,而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的0型圈,當工作壓力大于32Ma時,也需要使用擋圈。

        O形橡膠密封圈的橡膠硬度與溝槽更大間隙及工作壓力關系

        O形橡膠密封圈在不同壓力下擠入間隙的情況

        二、O形橡膠密封圈的安裝

        O形橡膠密封圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有重要的影響。泄漏問題往往是因為安裝不良而造成的。

        安裝過程中不允許岀現O形橡膠密封圈被劃傷和位置安裝不正,以及O型橡膠密封圈被扭曲等情況。裝配前,密封溝槽、密封配合面必須嚴格清洗;同時對O形橡膠密封圈裝配中要通過的表面涂敷潤滑脂。

        為了防止O形橡膠密封圈在安裝時被尖角和螺紋等銳邊切傷或劃傷,應在安裝的軸端和孔端留有15°~30°的引入角。當O型密封圈需通過外螺紋時,應使用專用的薄壁金屬導套,套住外螺紋;如果O型密封圈需通過孔口時,應使孔口倒成相應的斜

        角形狀,以防O型密封圈被劃傷。坡囗的斜角一般為a=120°~140°。

        三、O形橡膠密封圈泄漏原因及改進意見

        1、泄漏

        產生的原因:a、安裝時損壞即配偶件的棱角過孔時劃傷;b、壓縮量過小。

        解決方法:a、安裝時將殼體的端部加工為倒角,以保證安裝時0形橡膠密封圈不受剪切而損壞;b、適當的增加壓縮量。

        2、大泄漏

        產生的原因:a、O形橡膠密封圈失去彈性;b、0形橡膠密封圈表面遭受嚴重磨擦損壞;c、O形橡膠密封圈過度收縮;d、O形橡膠密封圈受密封介質腐蝕、溶脹;e、間隙值過大,O形橡膠密封圈被擠出;f、O形橡膠密封圈斷面直徑單邊粗細不一致,造成運動時扭曲破壞。

        解決方法:a、提高0形橡膠密封圈材料性能,延長使用使用壽;b、適當提高O形橡膠密封圈膠料硬度,減少磨擦系數;c、動態使用時,O形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;d、提高0形橡膠密封圈膠料的耐油性;e、減小間隙值;f、加強O形橡膠密封圈模型的尺寸控制和產品檢驗。

        3、O形橡膠密封圈早期損壞

        產生的原因:a、O形橡膠密封圈過度拉伸,過早發生斷裂;b、安裝時損壞;c、壓縮量過大,嚴重磨擦或剪切;d、選用0形橡膠密封圈或溝槽尺寸不妥。

        解決方法:a、動態使用時,0形橡膠密封圈內徑應比軸徑稍大;b、安裝時才用金屬導套;c、減小壓縮量;d、正確選用0形椽膠密封圈和溝槽的配合。

        4、低溫泄

        產生的原因:O形橡膠密封圈在低溫下失去彈性。

        解決方法:提高0形橡膠密封圈膠料的耐寒性。

        5、過度磨擦

        產生的原因:a、壓縮量過大;b、O形橡膠密封圈溢出或耐油差,過度溶脹。

        解決方法:a、減少壓縮量或矯正溝槽尺寸提高金屬表面的光潔度;b、采用擋圈防止0形椽膠密封圈溢出或提高0形橡膠密封圈材料的耐油性。


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