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        橡膠件常見失效原因及應對措施

        時間:2019-08-161752 次瀏覽

        信息摘要:橡膠件又常出現老化、磨損、劃傷、變形及開裂等失效,往往一個不起眼的密封元件的失效,可以造成價值數百萬元甚至數億元的損失,有時還可能造成不可挽回的環境污染和人員損傷,因此必須高度重視橡膠件的失效。

        橡膠因具有優異的彈性性能和抗壓變性能,因此被廣泛應用于國民經濟的各個領域。另一方面,橡膠件又常出現老化、磨損、劃傷、變形及開裂等失效,往往一個不起眼的密封元件的失效,可以造成價值數百萬元甚至數億元的損失,有時還可能造成不可挽回的環境污染和人員損傷,因此必須高度重視橡膠件的失效。本文探討了橡膠件常見失效原因及其應對措施。

        1、原材料問題

        原材料導致失效主要是選材不當和材料本身存在質量問題二個方面。如密封材料與被密封的液體不相容發生溶脹,產生變形造成失效。膠料混煉不均或混煉過程中不慎摻入雜質,添加劑含量超標或偏聚、氣孔、疏松及補強相與基體相的界面結合不良,導致性能下降。針

        對上述情況,應對的措施是選材時針對產品的使用性能做好充分的驗證,選購正規廠家的材料并做好來料控制。

        2、安裝問題

        此問題最典型的是橡膠密封件,一方面是壓縮率的問題,如果壓縮率過大,裝配時,強行壓入將造成橡膠件局部變形。另一方面密封件表面被劃傷,夾入了金屬屑、沙土或棉紗等異物。針對以上情況,應對的措施是裝配前應檢查橡膠密封件表面質量,不得有飛邊、毛刺、裂痕、切邊、氣孔、疏松等缺陷,密封件幾何尺寸和精度應符合標準要求,同時還應檢查零件密封溝槽的加工質量、幾何精度、表面粗糙度等。用適當的方法去除溝槽毛刺和尖角;檢查密封件和密封部位的潔凈情況,必要時應清洗密封件;裝配后應檢查密封件是否扭曲、劃傷、偏心,出現上述現象應立即糾正或重新安裝。

        3、儲、運等管理問題

        橡膠件在存放、運輸等方面的管理不當是造成其早期失效的主要原因。針對以上情況,應對的措施是應按橡膠件產品的說明進行儲存,避免陽光直照、受熱、受潮;不得與溶劑油、潤滑脂及其他固體材料接觸;儲存溫度一般為0℃~25℃之間;不得存放在有酸、堿的環境內;存放期間不得有重物累壓。

        4、使用問題

        使用過程中可能會出現超溫,應力過大,潤滑不良、油液被污染等現象。超溫將導致橡膠件老化和使用壽命降低,油液被污染導致橡膠件發生老化、龜裂、膨脹變形等。針對以上情況,應對的措施是使用過程中必須監控過程溫度避免從超溫,及時檢查油液的污染度,合理確定換油周期,確保油品的使用性能。

        5、磨損與磨耗

        橡膠件被運用的部位幾乎都是產品的摩擦部位,由于橡膠材料是熱的不良導體,在摩擦中產生熱和表面破壞,最后造成磨損和磨耗。橡膠的耐磨性隨著溫度的升高越來越差。針對以上情況,應對的措施是應盡量保證與橡膠件接觸的零件部位光滑,使橡膠產品不產生磨損與磨耗。


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