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        泛塞密封性與O、U形圈密封性對比

        時間:2020-01-25770 次瀏覽

        信息摘要:泛塞密封性由于價錢較U形圈要貴,針對通常規定太低的應用負荷將會劃不來,但如應用負荷有獨特工作中物質及規定低磨擦、高溫、髙速或髙壓等狀況,或對使用期有規定,應用泛塞密封性更強,性價比高更高。

        1、構成成份

        O形密封性各種各樣材料、強度的硫化橡膠,常見的有丁腈橡膠、氟膠、硅膠和乙丙膠等

        U形密封性如今通常為聚氨酯材料,極少數人為偏硬的硫化橡膠

        泛塞密封性液壓密封件本身通常為添充ptfe,PCB是ptfe,填充母料為復合材料、粉絲、MoS2等,彈黃的成份一般為抗腐蝕的各種各樣不銹鋼板。

        2、存儲使用壽命

        O形密封性丁腈橡膠等通常為2-10年,氟膠,硅膠5-20年

        U形密封性通常為5-10年。

        泛塞密封性基礎理論上無限定

        3、工作中物質相溶性

        O形密封性o型圈密封性物質的耐受力因材料的不一樣而差別挺大,沒有這種能夠包打天下,如丁腈橡膠耐非旋光性礦物質機油,針對旋光性礦物質機油,水及強酸強堿等的耐受力很差。

        U形密封性耐礦物質機油齒輪油,不耐潮及含水量液體。

        泛塞密封性ptfe原材料制做的泛塞本身耐基本上全部的物質,含強氧化劑、溶劑、各種植物油脂,有機物有機化學鹽溶液。

        不銹鋼板304、316、718等的耐蝕性都很強,可適用多種多樣工作中物質中,如各種植物油脂,水等。

        4、磨擦與損壞

        O形密封性硫化橡膠與不銹鋼板材的干摩擦阻力約為0.6-0.8中間,在有潤化時摩擦阻力為0.3-0.5中間

        U形密封性通常摩擦阻力較同樣負荷硫化橡膠的要稍小,干摩擦阻力在0.3-0.5間,有潤化時,摩擦阻力在0.2-0.4中間。

        泛塞密封性添充ptfe與金屬復合材料的干磨擦在0.15上下,有潤化的那時候,摩擦阻力為0.01-0.05中間,

        由于摩擦阻力相距很大,摩阻和摩擦損耗率相對的也相距極大。

        5、物理學脆化,工作中應力松弛

        O形密封性硫化橡膠在存儲和應用全過程中受大自然和人工服務自然環境各種各樣標準的綜合性危害,特性和外型隨時間而學壞。橡塑制品經常因為遇熱、氣體中的氧和活性氧、太陽、風、雨、雪、水份及其應用全過程各種各樣機械設備地應力功效或有機化學有機溶劑的腐蝕,使硫化橡膠的有機化學構造嚴重破壞,變松或硬脆開裂,表層不光滑,物理性能降低,隨時間流逝慢慢缺失商品的價值。

        當O形圈一切正常工作中時候遭受必須的地應力,在地應力的功效下,o型圈樣子會產生性形變,進而一部分或所有喪失專業能力。

        U形密封性在熱、光、co2、水等的危害下脆化,物理性能慢慢降低。

        在地應力的功效下,聚氨酯材料U形圈會產生必須的形變,但一般來說性形變較小,通常不危害工作中。

        泛塞密封性由于原材料自身耐各種各樣有機溶劑及溫度,還原劑等,在存儲與工作中時都不容易產生原材料霉變與劣變。

        液壓密封件本身關鍵成份為ptfe,在工作壓力功效下將會會產生應力松弛,但由于密封性裙部關鍵由彈黃出示變形恢復力,故自身在工作中的工作壓力功效下產生應力松弛而喪失專業能力的概率很小。

        6、操作溫度

        O形密封性依據彈性體材料的不一樣會一些差別,但基礎以0-70℃為更好工作中區段,一些硫化橡膠的工作中區段在獨特的負荷下能大點,如硅膠,在水里耐高溫只有超過100℃,但在氣體中可超過210℃。

        U形密封性通常液壓密封件一切正常操作溫度-30到+110℃。

        泛塞密封性操作溫度-200到+250℃。(決策于液壓密封件本身原材料,彈黃的操作溫度范疇遠高于液壓密封件本身)

        7、擠壓空隙及耐壓試驗等級

        O形橡膠密封件強度不一樣,抗壓強度抗擠壓工作能力區別很大,通常的,假如工作壓力超過5MPa,必須改裝平墊圈,不然將會產生擠壓毀壞。安裝時擠壓空隙低于0.1為宜。

        U形橡膠密封件強度不一樣,抗壓強度抗擠壓工作能力區別很大,通常的,假如工作壓力超過15MPa,必須改裝平墊圈,不然將會產生擠壓毀壞。安裝時擠壓空隙低于0.2為宜。

        泛塞密封性獨立承受壓力達到20-50MPa,假如改裝獨特平墊圈,能夠承受壓力100MPa左右。安裝管溝與O形圈同樣時,擠壓空隙能夠為o型圈密封性的2-3倍,巨大地降低產品成本。

        8、關鍵密封性方式:

        O形密封性關鍵密封性方式為填料密封,小量用以氣動式底壓密封性

        U形密封性關鍵密封性方式為動密封性,小量用以填料密封

        泛塞密封性關鍵密封性方式為動密封性,小量用以填料密封

        9、工作中使用壽命

        O形密封性在符合條件:材料與物質相溶、常溫下底壓、阻隔氣體光直射等標準的負荷下,填料密封使用壽命較長,不然很短,通常不上2年。動密封性的使用壽命通常都不久,關鍵決策于工作壓力和表面表面粗糙度及潤化狀況。

        U形密封性決策于實際負荷下的下列要素:操作溫度,健身運動速率,工作中物質,表面表面粗糙度。

        不能用以干磨擦

        泛塞密封性同樣負荷下,為前面一種的10到100倍左右。

        可用以干磨擦。

        10、成本費

        O形密封性價格低,安裝便捷,是最劃算,應用最廣,都是最成熟期和通用性的液壓密封件。

        U形密封性價錢依據實際的規格型號和知名品牌、品質的不一樣而不一樣,但通常是O形圈的10倍左右,安裝較便捷。

        泛塞密封性近年來開發設計出去的密封性類型,價錢較U形圈貴,安裝管溝一般為開啟式或半閉式?,F階段需求量相對性還偏少,但近些年剛開始快速提高。

        11、性價比高

        O型圈密封性一次安裝應用的狀況下,性價比高具備無法比擬的優勢,但如負荷獨特:工作中物質、高溫、髙壓、大空隙、潤化欠佳、規定工作中使用壽命等狀況,其性價比高不理想化,盡管液壓密封件自身很劃算,但不斷檢修安裝、泄露等成本增加。

        U形密封性常溫狀態的底壓低速檔反復運動時,高性價比,高溫、髙速或髙壓等負荷下應用不理想化。

        泛塞密封性由于價錢較U形圈要貴,針對通常規定太低的應用負荷將會劃不來,但如應用負荷有獨特工作中物質及規定低磨擦、高溫、髙速或髙壓等狀況,或對使用期有規定,應用泛塞密封性更強,性價比高更高。


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